零件圖是表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進行生產(chǎn)準備、加工制造及檢驗。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。昆山模具設(shè)計

為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：

一組視圖
要綜合運用視圖、剖視、剖面及其它規(guī)定和簡化畫法，選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的一組視圖。

完整的尺寸
用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應(yīng)注出加工完成和檢驗零件是否合格所需的全部尺寸 [1]  。

標題欄
說明零件的名稱、材料、數(shù)量、日期、圖的編號、比例以及描繪、審核人員簽字等。根據(jù)國家標準，有固定形式及尺寸，制圖時應(yīng)按標準繪制。
技術(shù)要求
用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準確地給出零件在使用、制造和檢驗時應(yīng)達到的一些技術(shù)要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理和材料處理等要求）。

視圖選擇
零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對位置關(guān)系。
一個好的零件視圖表達方案是：表達正確、完整、清晰、簡練，同時易于看圖。
由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫圖前應(yīng)對零件進行結(jié)構(gòu)形狀分析，并針對不同零件的特點選擇主視圖及其它視圖，確定最佳表達方案。
選擇視圖的原則是：在完整、清晰的表達零件內(nèi)、外形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以方便畫圖和看圖。

尺寸標注
零件圖中的圖形，只是用來表達零件的形狀，而零件各部分的真實大小及相對位置，則靠標注尺寸來確定。 零件圖上所標注的尺寸不但要滿足設(shè)計要求，還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標注得完整、清晰、符合國標規(guī)定等要求。

尺寸基準
度量尺寸的起點，稱為尺寸基準。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當?shù)某叽缁鶞?。在選擇尺寸基準時，必須根據(jù)零件在機器中的作用、裝配關(guān)系、以及零件的加工方法、測量方法等情況來確定。尺寸基準有兩種：
(1)設(shè)計基準----根據(jù)零件的設(shè)計要求所選定的基準。
(2)工藝基準----根據(jù)零件的加工、測量要求所選定的基準。
每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向上都應(yīng)有一個主要基準。標注尺寸時，既要考慮設(shè)計要求，又要考慮工藝要求。
合理標注尺寸的原則
(1)主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)直接標注。
(2)一般尺寸應(yīng)從工藝基準出發(fā)標注。
(3)不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)，不注尺寸。
(4)毛坯面與加工面應(yīng)分別標注。   蘇州模具設(shè)計
要求
零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗該零件時應(yīng)達到的質(zhì)量要求。
技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：
(1)零件的材料及毛坯要求。
(2)零件的表面粗糙度要求。
(3)零件的尺寸公差、形狀和位置公差。
(4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。
(5)零件的檢測、驗收、包裝等要求。
這些內(nèi)容有的按規(guī)定符號或代號標注在圖上，有的用文字注寫在圖樣的右下方。